ПЛЕНКИ

(перечень используемых пленочных покрытий)

1. 160 микрон поливинилхлоридная матовая самоклеящаяся плёнка.
   Температурная устойчивость от – 40 до + 80 градусов.
2. 110 микрон - глянцевая самоклеящаяся полиэстеровая плёнка, имеет высшую степень ультрафиолетовой защиты.
   Температурная устойчивость от – 40 до + 120 градусов.
3. 265 микрон – матовая поликарбонатная износоустойчивая самоклеящаяся плёнка.
4. 500 микрон – светонакапливающая плёнка (жёлто-зелёный цвет), время послесвечения – 4 часа.
5. 100 микрон – полиэфирная металлизированная плёнка (под серебро, золото).
6. 300 микрон – PENTAPRINT – масло-, жиро-, влагостойкая, устойчива к химреактивам, трудновоспламеняема. Имеет стабильность размеров, исключительная прочность на разрыв, диапазон температур –20 - +60, допускается к контакту с пищей. Не содержит соединений кадмия, свинца, пластификаторов.
7. 100 микрон – JetGuard Deep Crystall – матовая износоустойчивая плёнка.
8. 80 микрон – прозрачная ПВХ плёнка с глянцевой поверхностью. Устойчива к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям, маслам, слабым кислотам, солям, спиртам. Температурная устойчивость от–40 до+80 градусов (применяется в качестве светофильтра, в наличии два десятка цветов).
   
   Рекомендации по самостоятельной работе с пленками.
   Оклеиваемые поверхности должны быть гладкими или пористыми, тщательно обезжиренными. Окрашенные поверхности должны быть выдержаны неделю перед поклейкой плёнки. Температура поклейки от 18 до 25 градусов.
   Умеренный нагрев с прижиманием усиливает силу приклеивания.

ПАНЕЛИ

Материалы панелей

Вспененные пластики пвх - матовая поверхность, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и ультрафиолету.
Белый (толщина - 1.0 – 10 мм)
Цветные (толщина - 3.0; 6.0 мм)

Твёрдые пластики пвх – белые и прозрачные, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и ультрафиолету. Повышенная ударопрочность.
(толщина – 1.0 – 10 мм)

Полистирол – гладкая, твёрдая поверхность, хорошо формуется.
Прозрачный, белый матовый, цветной, опал, зеркальный серебро, зеркальный золото.
(толщина – 0.25 – 4.0)

Акриловые пластики ROHM - самая высокая устойчивость к ультрафиолету. Экструдированные (толщина – 1.5 – 25.0 мм), прозрачные, цветные, опал. Литые (толщина – 3.0 – 25.0 мм), прозрачные, цветные, опал, золото зеркало.
Различные металлы

Акриловые пластики Akrylon - самая высокая устойчивость к ультрафиолету.
Экструдированные (толщина – 1.8 – 8.0 мм), прозрачные, опал.

МЕМБРАННЫЕ КЛАВИАТУРЫ

Размеры и зазоры

Минимальный размер мембраны – 10 * 10 мм.
Минимальное расстояние между клавишами – 2 мм.
Минимальное расстояние от края клавиш до края клавиатуры – 5мм.
Минимальное расстояние от края клавиш до края клавиатуры со стороны выхода шлейфа – 10 мм.

Окна под дисплеи и светодиоды

Минимальный диаметр прозрачного окна для светодиодов – 1,5 мм.
Минимальное расстояние от края прозрачного окна до края формовки в зоне нажатия клавиши – 5 мм.

Окна под дисплеи могут быть тонированы любым цветом.
С лицевой стороны в местах окон под дисплеи наносится просветляющее покрытие, обеспечивающее хорошую читаемость для всех типов дисплеев

Электрическая схема и шлейф

В клавиатурах может быть реализована практически любая схема коммутации клавиш (все независимые, все на общем проводе, матрица, их комбинации), однако не всегда возможно сохранить заданный порядок контактов шлейфа. Для оптимизации разводки желательно соотносить схему соединений клавиш с их геометрическим положением.
По умолчанию шаг контактов шлейфа 2,54 мм. Возможен произвольный шаг по заказу.
Шлейф не может выходить в месте расположения клавиш, окон под дисплеи и индикаторы.
Минимальное расстояние места выхода шлейфа от края клавиш – 5 мм.
Не рекомендуется выводить шлейф на расстоянии более 15 мм от края клавиатуры.

Тактильный эффект

Тактильный эффект обеспечивает тактильное ощущение срабатывания клавиш и делает работу с мембранной клавиатурой более комфортной. Клавиши с тактильным эффектом имеют больший ход при нажатии и щелчок при срабатывании клавиш.

Для приклейки клавиатур:

· снимите защитную бумагу с клеевого слоя на внутренней стороне клавиатуры;
· снимите защитную бумагу с клеевой вставки под шлейфом;
· вставьте шлейф в отверстие в корпусе изделия;
· уложите клавиатуру в посадочное место;
· плотно прижмите клавиатуру по всей плоскости за исключением зон нажатия клавиш.
· Полную прочность клеевое соединение набирает через 24 часа.

Шлейф

1. Для электрического соединения со схемой управления клавиатуры имеют шлейф (плоский кабель). На открытую, вставляемую в разъем, часть проводников нанесен никиль (высшей степени очистки) с последующей термообработкой значительно повышающей устойчивость к истиранию. Контактной является только часть, покрытая никилем.
2. Стандартный плоский шлейф ( с шагом 2.54; 1.27)
   
   

   Не допускается: · изгиб шлейфа с радиусом менее 5 мм; · обрезка шлейфа выше контактных поверхностей; · механическая нагрузка на шлейф. · воздействие на клавиатуры и декоративные панели колющих и режущих предметов.

Очистку поверхности клавиатур от возможных загрязнений производить мягкой хлопчатобумажной ветошью, слегка увлажненной очищенным бензином или этиловым спиртом.
 Заказные кнопочные клавиатуры на основе печатной платы - могут быть основой одноплатных функционально законченных модулей, включающих клавиатуру, дисплей, индикаторы, схемы управления в SMD исполнении.

КНОПОЧНЫЕ КЛАВИАТУРЫ

При большой площади панели и малом количестве клавиш экономически целесообразным является применение кнопочной клавиатуры. Типовая конструкция показана на рисунке.

Кнопочные клавиатуры могут применяться с любыми типами микропереключателей, имеющими ход 0,2 - 0,6 мм. Микропереключатели с большим ходом применять не рекомендуется. Поверхность штока микропереключателя не должна иметь острых кромок и статков облоя, могущих повредить пленку. При использовании в качестве основания прозрачных пластиков (органическое стекло, поликарбонат) легко реализуется подсветка клавиш - в торец основания ставится подсветка.